Особливості системи змащення розпилення

Система змащування масляних туман, як правило, включає господар масляного туману, масляну туману, що передає основну трубу, падаючу трубу на змащеному обладнанні, розповсюджувач масляних туманів, масляно -туманна труба, труба для подачі масляних туманів, збір збору масляних туманів, труба для розряду нафти, труба, труба, труба, труба, труба, труба, Залишковий резервуар для збору нафти, феролевий суглоб тощо, а за особливих обставин також існує збірка емісії на масляній туманній туман, складання спостереження рівня масла чистоти.

Маслянки масляного туману наносять у вигляді масляного туману до підшипників котячого елемента. У насосах та накопичувачах, підключених до рослини Масляний туман - це кількість атомізованої олії, що переноситься або суспендовано в певному об'ємі сухого повітря під тиском. Система змащення масляного туману відіграє роль змащення, охолодження та видалення мікросхем під час переробки. Стиснене повітря, що надходить у систему, потрапляє в порожнину нафтового барабана до кінця, а інший способом потрапляє в пристрій атомізації, а мастильне масло в порожнині нафтового барабана змішується і атомно утворюється для утворення атомайзера. Стиснене повітря, що стискається, через трубопровод, масляний туман транспортується до області різання свердла, а атомізована мастильна олія поглинає теплота зони різання, охолоджує і змащує свердловий біт, і змушує стружки видути з робочий об'єкт.

Змащення масляних туманів підходить для змащування закритих передач, шестерня, ланцюгів, скейтбордів, путівників та різних підшипників. В даний час на металургійних підприємствах пристрої змащування нафтового туману, як правило, використовуються для великих, високих - швидкості, важких - митних підшипників прокатки.

Порівняно з іншими методами змащування, мастило масляного туману має багато унікальних переваг: 1. Масляний туман може бути диспергований стисненим повітрям до всіх частин тертя, які потрібно змащувати. Таким чином можна отримати хороший і рівномірний ефект змащення; 2. Стисне повітря має невелике питоме тепло і високий витрата, що легко забрати тепло, що утворюється тертям. 3. Порівняно з системою змащення тонкої мастила, структура змащення масляного туману проста і легка, простір для підлоги невеликий, споживання електроенергії низьке, а технічне обслуговування та управління зручними. 4 Оскільки масляний туман має певний тиск, він може відігравати хорошу ущільнювальну роль і уникати зовнішніх домішок, вологи тощо в точку тертя.

Звичайно, ми також повинні звернути увагу на деякі проблеми при використанні мастила нафтового туману: у вихлопному стисненому повітрі він містить невелику кількість частинок плаваючого масла, що забруднює навколишнє середовище і не корисно для здоров'я операторів. Тож ми повинні додати вихлопні повітря та туман. Оскільки масляний туман вторгся в моторні обмотки, продуктивність ізоляції буде зменшена, а термін служби двигуна буде скорочений. Тому він не підходить для моторних підшипників.

Принцип робочого змащування масляного туману: Для того, щоб транспортувати масло до точки тертя, нафта спочатку повинна бути атомізована дуже тонко в пристрої з мастильним маслом. Поверхневе натяг атомізованих змащувальних частинок масла більше, ніж притягання частинок мастила. Це робить тонко атомізовану мастильну нафту в стані, близькому до газоподібних. Атомізоване мастильне масло можна транспортувати за допомогою атомізуючого пристрою через дистриб'ютора до різних точок тертя цього стану. Однак, оскільки масляний туман не може створити масляну плівку, необхідну для змащування після входу в точку змащення, відповідна насадка конденсації повинна бути встановлена ​​в точці змащування відповідно до різних умов праці, так що масляно -тумани падають - як частинки масла після проходження через насадку конденсації.

Jiaxing Jianhe Machinery надає вам економічну та ефективну змащування. Якщо вам потрібна спеціальна система для вашого унікального обладнання, ми можемо розробити та виготовити спеціальну систему автоматичного змащення, щоб забезпечити вам необхідну зручність.